鍍鋅絲材質(zhì)低碳鋼絲和中碳鋼的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）和中碳鋼的焊接性能略差,主要有以下影響因素需要考慮。

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）和中碳鋼首先考慮因素是結(jié)晶裂紋和延遲裂紋，關(guān)于結(jié)晶裂紋主要由材料中的雜質(zhì)元素形成的低熔點(diǎn)共晶物，或膜狀鐵素體較低的承載而容易在焊接過(guò)程中因較高的焊接應(yīng)力而出現(xiàn)拉裂，即熱裂紋現(xiàn)象。關(guān)于延遲裂紋（又稱冷裂紋），是厚壁低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）、中碳鋼、高碳鋼焊接中最應(yīng)注意的危害性裂紋，因?yàn)檫@種裂紋有一定的潛伏期，在壓力容器行業(yè)就有統(tǒng)計(jì)，最高的潛伏期可達(dá)一個(gè)月之多，可見(jiàn)危害性之大，也非常隱蔽。

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）和中碳鋼形成原因?yàn)槿鄯蠼饘偌盁嵊绊憛^(qū)的擴(kuò)散氫含量；材料的淬硬傾向和較高的拘束度。 所以冷裂紋的影響因素很多，也很復(fù)雜，因此控制冷裂紋總原則就是控制影響冷裂紋的三大因素，即降低拘束應(yīng)力、降低氫來(lái)源，改善組織。 

在冶金方面低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）和中碳鋼與焊后熱處理不同，緊急后熱必須搶時(shí)間，潛伏期之前的緊急后熱可以有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)后熱溫度的高低，可能會(huì)不同程度地產(chǎn)生三種有利作用是減少殘余應(yīng)力；有效的改善組織（減少淬硬性）；消除擴(kuò)散氫。 

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質(zhì)）和中碳鋼后熱溫度及時(shí)間同鋼種的成分有關(guān)，為防止產(chǎn)生延遲裂紋，后熱溫度TPC應(yīng)大于延遲裂紋形成的上限溫度TUC。引進(jìn)后熱有關(guān)的碳當(dāng)量[Cep]p如下： [Cep]p=（C）+0.2033（Mn）+0.473（Cr）+0.1228（Mo）+0.0292（Ni）-0.0792（Si）+0.0359（Cu）-1.595（P）+1.692（S）+0.844（V） TPC（℃）=455.5[Cep]p-111.4 可見(jiàn)，碳當(dāng)量越大，需要的后熱溫度TPC也越高。

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